Cosmetische crèmes en lotions worden voor veel doeleinden gebruikt, zoals reiniging en hydratatie. De ingrediënten variëren afhankelijk van het gewenste gebruik, maar tot op zekere hoogte is het basisproductieproces hetzelfde.

Producten kunnen olie-in-water- of water-in-olie-emulsies zijn, bestaande uit verzachtende middelen en smeermiddelen gedispergeerd in een oliefase en een waterige fase die emulgatoren en verdikkingsmiddelen, geurstoffen, kleurstoffen en conserveermiddelen bevat. Het actieve ingrediënt wordt in beide fasen gedispergeerd, afhankelijk van de grondstof en de gewenste eigenschappen van het eindproduct. 

Een typisch productieproces is als volgt:

1. Vlok-/poederingrediënten, zoals cetylalcohol en stearinezuur, worden soms voorgedroogd en in de oliefase gedispergeerd. Er kan warmte nodig zijn om sommige ingrediënten te laten smelten.

2. Het actieve ingrediënt wordt in de juiste fase gedispergeerd.

3. Bereid afzonderlijk een waterige fase voor die emulgatoren en stabilisatoren zoals Veegum® of Carbopol® bevat.

De twee fasen worden vervolgens gemengd om een ​​emulsie te vormen. Dit kan worden bevorderd door te verwarmen tot 110 - 185 °F (45 - 85 °C), afhankelijk van formulering en viscositeit.

4. Blijf mengen tot het eindproduct homogeen is.

Er zijn een aantal problemen die kunnen optreden bij traditionele mixers:

1. Sommige ingrediënten kunnen klonten vormen die gewone blenders niet kunnen breken.

2. Hydratatie van verdikkingsmiddelen en suspendeermiddelen is een van de moeilijkste van alle mengbewerkingen. Agglomeraten zijn gemakkelijk te vormen en sommige ingrediënten moeten worden geschoren om hun gewenste eigenschappen te ontwikkelen.

3. Wanneer poedervormige ingrediënten aan de container worden toegevoegd, zal zich wat gehydrateerd materiaal ophopen op de wanden van de container en sommige delen van het roerwerk.

4. Zelfs als de oliefase en de waterfase zijn verwarmd, vormt de roerder niet snel een stabiele emulsie.

5. Het verkrijgen van een homogeen product vereist doorgaans langere verwerkingstijden en extra apparatuur.

Oplossing

Het gebruik van Silverson high-shear mixers kan tussenliggende productiestadia elimineren, de productkwaliteit verbeteren en de verwerkingstijd aanzienlijk verkorten. De voordelen van Silverson high-shear-mixers komen voort uit de 3-traps meng-/afschuifactie die wordt gecreëerd door de nauwkeurig bewerkte werkkop.

1. De boot wordt opgeladen in a"continu"fase. Start de Silverson-mixer en voeg de vaste/poedervormige ingrediënten toe. De krachtige zuigkracht die wordt gecreëerd door de snelle rotatie van de rotorbladen trekt vloeibare en vaste componenten naar de werkkop, waar ze snel worden gemengd.

2. Vaste stoffen breken af ​​in nauwkeurig bewerkte rotor/stator-werkkoppen. Het gemicroniseerde poeder en andere ingrediënten worden volledig in de vloeistof gedispergeerd voordat ze door de stator worden geëxtrudeerd en in de gemengde massa worden gerecycled. Tegelijkertijd wordt vers materiaal in de werkkop gezogen.

3. Zodra de poederingrediënten volledig zijn gedispergeerd in de"continu"vloeibare fase, de"verspreid"fase kan worden toegevoegd om een ​​emulsie te vormen. De mengwerking met hoge afschuiving van de rotor/stator-werkkop zorgt voor een uniforme en stabiele emulsie.